液氨鶴管在使用過程中，可能會遇到一些常見的故障或問題。液氨作為一種有毒、易燃且低溫的化學品，對鶴管設備的要求較高，因此出現問題時需要及時檢測和維護。以下是液氨鶴管的常見故障或問題：

　　1.泄漏問題

　　原因：液氨鶴管的接頭、閥門、管道等部分如果密封不好，或者連接部位有磨損、腐蝕等問題，都會導致泄漏。液氨泄漏不僅會導致氣體污染，還可能會發生火災或爆炸危險。

　　解決辦法：定期檢查接頭、密封圈、閥門等，發現損壞及時更換。安裝泄漏檢測裝置，一旦發現泄漏，應立即停止操作并進行修復。

　　2.閥門失靈或卡滯

　　原因：閥門可能因長期使用、腐蝕或外力影響導致卡滯或無法正常開啟關閉，可能導致液氨充裝過程無法正常進行。

　　解決辦法：定期檢查和潤滑閥門，確保其正常開關；必要時更換老化或損壞的閥門。

　　3.凍結現象

　　原因：液氨的低溫特性可能導致在充裝過程中，特別是在操作不當或氣溫較低的情況下，鶴管部分或閥門發生凍結，影響正常操作。

　　解決辦法：使用保溫措施，如加裝保溫層或加熱帶，確保設備不會因溫度過低而發生凍結。

　　4.壓力不穩定

　　原因：液氨鶴管系統中可能出現壓力過高或過低的現象，這通常與壓力調節閥故障、管道堵塞或者系統設計不當有關。

　　解決辦法：檢查壓力表和調節閥，確保其工作正常；定期進行系統檢查，清除管道內的堵塞物。

　　5.腐蝕問題

　　原因：液氨是一種高度腐蝕性的物質，如果鶴管的材料不合適或者長期暴露在液氨環境中，會導致設備發生腐蝕，降低其使用壽命和安全性。

　　解決辦法：確保使用適合液氨的耐腐蝕材料制造鶴管，定期進行檢查和維護，防止腐蝕發展。

　　6.管道堵塞或積垢

　　原因：在液氨充裝過程中，管道內可能由于雜質、液氨結冰或其他物質的積累導致堵塞，從而影響液氨的正常流動。

　　解決辦法：定期清潔管道，確保管道內部無雜質或積垢，保持良好的流通性。

　　7.振動或不穩

　　原因：在液氨充裝過程中，如果鶴管系統或連接部分存在不穩定或松動，可能導致震動，進而影響充裝過程的安全和準確性。

　　解決辦法：檢查設備安裝是否穩固，必要時加固支撐架或使用防震措施，確保設備在充裝過程中的穩定性。

　　8.自動控制系統故障

　　原因：現代液氨鶴管配備自動控制系統，如果系統出現電氣故障、傳感器失靈等問題，會影響充裝過程的自動化操作。

　　解決辦法：定期進行電氣檢查，確保自動化系統和傳感器工作正常。發生故障時應及時維修或更換有問題的部件。

　　9.操作不當

　　原因：操作人員如果不熟悉液氨鶴管的操作規程，可能會導致設備故障。例如，未按規定操作充裝速度、忽視安全檢查等。

　　解決辦法：對操作人員進行專業培訓，確保其掌握液氨充裝操作規程，遵循安全操作流程。

　　10.液氨氣化或蒸發

　　原因：在充裝過程中，液氨部分氣化或蒸發，特別是在高溫環境下，可能導致氣體泄漏或者充裝壓力異常。

　　解決辦法：確保充裝過程中保持適當的溫度和壓力，避免液氨氣化。安裝適當的氣體回收系統以防止氣體泄漏。